臭氧发生器是用于制取臭氧气体的设备。从饮用水深度处理，污水治理到食物加工，再到空气净化，不能脱离它的身影。

  2011年，张元晖参加龙净新陆（原福建新大陆环保科技有限公司）时，恰逢公司正布局研制臭氧发生器，他成为开发团队的结构设计工程师。

  其时国内臭氧发生器职业，正面对核心技能缺失的窘境。张元晖决然投身臭氧发生器的研制作业，立志要改动受制于人的局势。

  臭氧发生器内部布满电极管。其间，电极管的焊接拼装工艺至关重要，如若精度达不到要求，会影响设备的放电特性，以此来下降臭氧的出产功率。

  传统臭氧发生器的电极管需要在管板上逐一钻孔焊接，关于大型设备来说不只费时吃力，精度也难以确保。

  2012年，他们研制的我国首套国产化130公斤臭氧发生器正式问世，首要技能指标，经判定到达世界先进水平。

  跟着技能的打破，臭氧发生器迎来遍及高潮，国产代替进程加快推动。但应战也随之而来。

  有别于传统的工频放电或低频放电，为了有用提高臭氧生成功率，龙净新陆的产品选用的是高频放电形式。

  但是，在传统技能水平下，适配高频放电形式的电源体积十分巨大，给设备的全体布局、装置运用带来诸多不便。

  2018年，张元晖主导臭氧发生器的电源开发。他与小组成员今夜研讨，有别于传统技能中的电力电子操控元件选用的是可控硅，该元件没办法做到高频安稳输出。

  经过重复实验，他们终究经过选用IGBT功率模块结合高速DSP操控技能，开发出来具有自主知识产权的SPWM功率操控形式，既完成臭氧电源的高频安稳可控输出，又大起伏下降了电源的体积削减占地，而且完成核心部件全面国产化。

  现在，龙净新陆的臭氧发生器产品的额外臭氧浓度可达150-180g/Nm³，每出产1公斤臭氧耗费6.5度电，电源体积仅本来的40%，首要技能指标均逾越世界同类产品。

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