本发明提供一种洁净室的传递窗安装工艺，机架制作→窗体制作→第一次气密性检测→机架安装前准备工作→窗体与机架、送风管道的连接→旋涡抽风机、杀菌装置安装→管道安装→地槽安装→墙板安装→顶板安装→窗户安装→第二次气密性试验。本发明通过将两扇内开窗关闭、电动闸阀关闭，将窗体内空间封闭为第一独立空间，完成第一次气密性测试；在整体安装好后，通过四通接头将窗体内空间、管道及杀菌装置封闭为第二独立空间，完成第二次气密性测试，通过旋涡抽风机循环抽风，对窗体内空气进行消杀灭菌，实现了洁净的功能，安装后的传递窗不泄

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 114059901 A (43)申请公布日 2022.02.18 (21)申请号 0.5 A61L 9/20 (2006.01) (22)申请日 2020.08.05 (71)申请人 苏州格拉瑞斯机电工程有限公司 地址 215105 江苏省苏州市吴中区临湖镇 东山大道4168号15幢01室 (72)发明人 王荣俊王昌明 (74)专利代理机构 上海宏京知识产权代理事务 所(普通合伙) 31297 代理人 刘颖 (51)Int.Cl. E06B 5/00 (2006.01) E06B 3/36 (2006.01) E06B 7/02 (2006.01) E04F 21/00 (2006.01) G01M 3/26 (2006.01) 权利要求书2页 说明书6页 附图6页 (54)发明名称 一种洁净室的传递窗安装工艺 (57)摘要 本发明提供一种洁净室的传递窗安装工艺， 机架制作→窗体制作→第一次气密性检测→机 架安装前准备工作→窗体与机架、送风管道的连 接→旋涡抽风机、杀菌装置安装→管道安装→地 槽安装→墙板安装→顶板安装→窗户安装→第 二次气密性试验。本发明通过将两扇内开窗关 闭、电动闸阀关闭，将窗体内空间封闭为第一独 立空间，完成第一次气密性测试；在整体安装完 成后，通过四通接头将窗体内空间、管道及杀菌 装置封闭为第二独立空间，完成第二次气密性测 试，通过旋涡抽风机循环抽风，对窗体内空气进 行消杀灭菌，实现了洁净的功能，安装后的传递 A 窗不泄露，满足了实验室生物安全的要求。 1 0 9 9 5 0 4 1 1 N C CN 114059901 A 权利要求书 1/2页 1.一种洁净室的传递窗安装工艺，包括安装在机架(4)上的窗体(1)，窗体(1)位于洁净 室墙板的夹层内，窗体(1)的前后两端分别设置有内开窗，所述的窗体(1)的顶面设置有送 风口，窗体(1)的底面设置有排气口，窗体(1)的下方设置有机架(4),机架(4)内部的底板上 设置有旋涡抽风机(2)，旋涡抽风机(2)的抽风口通过第一管道(5)与排气口连接，旋涡抽风 机(2)的排风口依次通过第三管道(9)、杀菌装置(8)、四通接头、第二管道(7)与送风口的送 风管道(6)连接，位于第二管道(7)与送风管道(6)连接端上方的送风管道(6)上设置有电动 闸阀；窗体(1)的送风口及排气口上均设置有HEPA过滤网(10)； 其特征在于，送风管道(6)安装好后还包括以下操作步骤： 一)、机架制作： 将机架(4)按图焊接，在机架(4)的一侧面上焊接斜撑平台(401)； 二)、窗体制作： 将窗体(1)按图钣金后焊接，窗体(1)顶面中心开送风口，送风口上设置有法兰，窗体 (1)底面中心的排气口上设置有第一管道(5)； 三)、机架安装前准备工作： ①机架(4)顶面的顶板与窗体(1)排气口的对应位置处划线，开第一圆孔； ②斜撑平台(401)段的顶板与第三管道(9)的对应位置处划线，开第二圆孔、 ③在斜撑平台(401)段的顶板与杀菌装置(8)的安装位置处划线，开阵列布置的第三圆 孔； ④机架(4)内部的底板上与旋涡抽风机(2)的安装位置处划线，开阵列布置的第四圆 孔； 四)、窗体与机架、送风管道的连接： ①将窗体(1)安装在机架(4)的顶板上； ②将窗体(1)送风口的法兰与送风管道(6)的法兰连接； 五)、旋涡抽风机、杀菌装置安装： ①将旋涡抽风机(2)通过第一螺栓及第一螺母安装在阵列布置的第四圆孔上； ②将杀菌装置(8)通过第二螺栓及第二螺母安装在阵列布置的第三圆孔上； 六)、管道安装： ①安装第一管道(5)，第一管道(5)连接旋涡抽风机(2)的抽风口及窗体(1)排气口； ②安装第二管道(7)，第二管道(7)的一端连接送风管道(6)，第二管道(7)的另一端通 过四通接头与杀菌装置(8)的出口连接；四通接头中的两个空闲接头上设置有闷头； ③安装第三管道(9)，第三管道(9)连接旋涡抽风机(2)的排风口及杀菌装置(8)的入 口。 2.根据权利要求1所述的一种洁净室的传递窗安装工艺，其特征是：所述的步骤二) 中的窗体制作后，在窗体(1)的前后两端安装内开窗并关闭，在第二管道(7)的顶部法兰安 装闷板法兰，在第一管道(5)下端安装三通接头，三通接头的另外两个接口中一个接口安装 第一压力表、另一个接口接气源，关闭电动闸阀后，进行第一次气密性检测； 第一次气密性检测完成后，拆除窗体(1)前后两端的内开窗、闷板法兰、三通接头。 3.根据权利要求2所述的一种洁净室的传递窗安装工艺，其特征在于：所述的第一次气 密性检测的气源采用干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体中的任意一种，第一次气密性 2 2 CN 114059901 A 权利要求书 2/2页 检测合格后进行下一步安装，第一次气密性检测不合格则需要找出泄漏点进行补焊。 4.根据权利要求3所述的一种洁净室的传递窗安装工艺，其特征在于：所述的步骤六) 中的管道安装后，还包括地槽安装，地槽安装包括测量放线所述的一种洁净室的传递窗安装工艺，其特征在于：所述的地槽安装 后还包括墙板安装，墙板安装包括裁切洞口、挖插座开关底盒洞、墙板拼接、墙板顶边封口。 6.根据权利要求5所述的一种洁净室的传递窗安装工艺，其特征在于：所述的裁切洞口 包括对墙板两侧面上与窗体(1)的对应位置处裁切洞口。 7.根据权利要求6所述的一种洁净室的传递窗安装工艺，其特征在于：所述的裁切洞口 还包括对墙板任意一侧面与旋涡抽风机(2)、杀菌装置(8)的对应位置处均裁切窗洞。 8.根据权利要求7所述的一种洁净室的传递窗安装工艺，其特征在于：所述的墙板安装 后还包括顶板安装，顶板安装包括吊件制作安装、下料及裁切送风口洞口、安装顶板并与吊 件连接；所述的裁切送风口洞口包括顶板上与送风管道(6)的对应位置处裁切送风口洞口。 9.根据权利要求8所述的一种洁净室的传递窗安装工艺，其特征在于：所述的顶板安装 后还包括窗户安装，包括以下操作步骤： ①在两个裁切窗洞上分别安装可开启的密闭窗(3)； ②在窗体(1)的前后两端安装内开窗。 10.根据权利要求9所述的一种洁净室的传递窗安装工艺，其特征在于：所述的窗户安 装后还包括第二次气密性试验，包括以下操作步骤： ①拆除四通接头上的两个闷头； ②原四通接头上的两个闷头安装位置处的接头分别与第二压力表、气源连接，关闭电 动闸阀后，进行第二次气密性检测。 3 3 CN 114059901 A 说明书 1/6页 一种洁净室的传递窗安装工艺 技术领域 [0001] 本发明属于洁净室安装技术领域，特别涉及一种洁净室的传递窗安装工艺。 背景技术 [0002] 洁净室也称洁净厂房、无尘车间，是指将一定空间范围内空气中的微粒子、有害气 体、细菌等污染物排除，并将室内的温度、湿度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪 声振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计的房间。无尘车间的基本原 理是通过HEPA过滤器和抽风机不断注入恒温、恒湿、洁净的气流，使室内的气压始终略高于 周围的环境，以有效控制空气中灰尘和污染物向无尘车间内分散，并维持室内一定的温度、 压力、湿度和气流流向在个特定的范围内。GB50073-2001《洁净厂房设计规范》采用了国际 标准ISO  14644-1(等同标准GB/T 25915.1-2010)的方法将空气洁净度等级分为1～9九个 等级，对空气中悬浮粒子最大浓度限值进行了规定，数字越小洁净度越高。 [0003] 传递窗是防止污染最有效的设备，其特点是有效的减少工作人员因运送物品进入 洁净室的次数，防止外部空气污染洁净室。现有技术的传递窗存在以下技术缺陷：传递窗没 有经过气密性测试，安装后的传递窗不能满足实验室生物安全的要求，易泄露，存在安全隐 患。 [0004] 如何设计一种洁净室的传递窗安装工艺，如何消除传递窗的泄漏导致的安全隐 患，成为急需解决的问题。 发明内容 [0005] 鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种洁净室的传递窗安装 工艺，用于解决现有技术中存在的传递窗没有经过气密性测试，安装后的传递窗不能满足 实验室生物安全的要求，易泄露，存在安全隐患的问题。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供一种洁净室的传递窗，包括安装在机架上的窗体，窗 于洁净室墙板的夹层内，窗体的前后两端分别设置有内开窗，所述的窗体的顶面设置 有送风口，窗体的底面设置有排气口，窗体的下方设置有机架,机架内部的底板上设置有旋 涡抽风机，旋涡抽风机的抽风口通过第一管道与排气口连接，旋涡抽风机的排风口依次通 过第三管道、杀菌装置、四通接头、第二管道与送风口的送风管道连接，位于第二管道与送 风管道连接端上方的送风管道上设置有电动闸阀；窗体的送风口及排气口上均设置有HEPA 过滤网。 [0007] 本发明提供一种洁净室的传递窗安装工艺，送风管道安装好后还包括以下操作 步骤： [0008] 一)、机架制作： [0009] 将机架按图焊接，在机架的一侧面上焊接斜撑平台； [0010] 二)、窗体制作： [0011] 将窗体按图钣金后焊接，窗体顶面中心开送风口，送风口上设置有法兰，窗体底面 4 4 CN 114059901 A 说明书 2/6页 中心的排气口上设置有第一管道； [0012] 三)、机架安装前准备工作： [0013] ①机架顶面的顶板与窗体排气口的对应位置处划线] ②斜撑平台段的顶板与第三管道的对应位置处划线] ③在斜撑平台段的顶板与杀菌装置的安装的地方处划线，开阵列布置的第三圆孔； [0016] ④机架内部的底板上与旋涡抽风机的安装的地方处划线，开阵列布置的第四圆孔； [0017] 四)、窗体与机架、送风管道的连接： [0018] ①将窗体安装在机架的顶板上； [0019] ②将窗体送风口的法兰与送风管道的法兰连接； [0020] 五)、旋涡抽风机、杀菌装置安装： [0021] ①将旋涡抽风机通过第一螺栓及第一螺母安装在阵列布置的第四圆孔上； [0022] ②将杀菌装置通过第二螺栓及第二螺母安装在阵列布置的第三圆孔上； [0023] 六)、管道安装： [0024] ①安装第一管道，第一管道连接旋涡抽风机的抽风口及窗体排气口； [0025] ②安装第二管道，第二管道的一端连接送风管道，第二管道的另一端通过四通接 头与杀菌装置的出口连接；四通接头中的两个空闲接头上设置有闷头； [0026] ③安装第三管道，第三管道连接旋涡抽风机的排风口及杀菌装置的入口。 [0027] 于本发明的一实施例中，所述的步骤二)中的窗体制作后，在窗体的前后两端安装 内开窗并关闭，在第二管道的顶部法兰安装闷板法兰，在第一管道下端安装三通接头，三通 接头的另外两个接口中一个接口安装第一压力表、另一个接口接气源，关闭电动闸阀后，进 行第一次气密性检测； [0028] 第一次气密性检测完成后，拆除窗体前后两端的内开窗、闷板法兰、三通接头； [0029] 通过采用这种技术方案：通过预先安装窗体前后两端的内开窗、闷板法兰、三通接 头、压力表、气源能形成闭环，将窗体内空间封闭为第一独立空间，满足了第一次气密性测 试的环境要求。 [0030] 于本发明的一实施例中，所述的第一次气密性检测的气源采用干燥、清洁的空气、 氮气或其他惰性气体中的任意一种，第一次气密性检测合格后进行下一步安装，第一次气 密性检测不合格则需要找出泄漏点进行补焊。 [0031] 于本发明的一实施例中，所述的步骤六)中的管道安装后，还包括地槽安装，地槽 安装包括测量放线] 于本发明的一实施例中，所述的地槽安装后还包括墙板安装，墙板安装包括裁切 洞口、挖插座开关底盒洞、墙板拼接、墙板顶边封口。 [0033] 于本发明的一实施例中，所述的裁切洞口包括对墙板两侧面上与窗体的对应位置 处裁切洞口。 [0034] 于本发明的一实施例中，所述的裁切洞口还包括对墙板任意一侧面与旋涡抽风 机、杀菌装置的对应位置处均裁切窗洞。 [0035] 于本发明的一实施例中，所述的墙板安装后还包括顶板安装，顶板安装包括吊件 制作安装、下料及裁切送风口洞口、安装顶板并与吊件连接； [0036] 所述的裁切送风口洞口包括顶板上与送风管道的对应位置处裁切送风口洞口。 5 5 CN 114059901 A 说明书 3/6页 [0037] 于本发明的一实施例中，所述的顶板安装后还包括窗户安装，包括以下操作步骤： [0038] ①两个裁切窗洞上分别安装可开启的密闭窗； [0039] ②在窗体的前后两端安装内开窗。 [0040] 于本发明的一实施例中，所述的窗户安装后还包括第二次气密性试验，包括以下 操作步骤： [0041] ①拆除四通接头上的两个闷头； [0042] ②原四通接头上的两个闷头安装的地方处的接头分别与第二压力表、气源连接，关 闭电动闸阀后，进行第二次气密性检测； [0043] 通过采用这种技术方案：通过关闭的内开窗、关闭电动闸阀、第二压力表、气源能 形成闭环，通过四通接头将窗体内空间、管道及杀菌装置封闭为第二独立空间，满足了第二 次气密性测试的环境要求；第二次气密性检测完成后，拆除第二压力表、气源，装上闷头。 [0044] 如上所述，本发明提供一种洁净室的传递窗安装工艺，通过将两扇内开窗关闭、电 动闸阀关闭，将窗体内空间封闭为第一独立空间，完成第一次气密性测试；在整体安装完成 后，通过四通接头将窗体内空间、管道及杀菌装置封闭为第二独立空间，完成第二次气密性 测试，通过旋涡抽风机循环抽风，对窗体内空气进行消杀灭菌，实现了洁净的功能，安装后 的传递窗不泄露，满足了实验室生物安全的要求，推广应用具有良好的经济效益和社会效 益。 附图说明 [0045] 图1为本发明的安装结构三维图。 [0046] 图2为图1的主视图。 [0047] 图3为本发明的结构三维图。 [0048] 图4为图3的主视图。 [0049] 图5为图3的右视图。 [0050] 图6为图3的俯视图。 [0051] 图7为本发明的工艺流程图。 [0052] 图中：1.窗体；2.旋涡抽风机；3.密闭窗；4.机架；5.第一管道；6.送风管道；7.第二 管道；8.杀菌装置；9.第三管道；10.HEPA过滤网；401.斜撑平台。 具体实施方式 [0053] 以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明 书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。 [0054] 请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以 配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实 施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调 整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技 术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及 “一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的 改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。 6 6 CN 114059901 A 说明书 4/6页 [0055] 如图1所示，本发明提供一种洁净室的传递窗，包括窗体1，窗体1位于洁净室墙板 的夹层内，窗体1的前后两端分别设置有内开窗，所述的窗体1的顶面设置有送风口，窗体1 的底面设置有排气口，窗体1的下方设置有旋涡抽风机2， [0056] 如图4所示，旋涡抽风机2的抽风口通过第一管道5与排气口连接，旋涡抽风机2的 排风口通过杀菌装置8与送风口的送风管道6连接，位于杀菌装置8与送风管道6的连接端上 方的送风管道6上设置有电动闸阀； [0057] 两扇内开窗关闭、电动闸阀关闭时，旋涡抽风机2通过排气口将窗体1内的空气进 行循环抽取，抽取后的空气经过杀菌装置8杀菌后，重新进入窗体1内，完成杀菌过程；通过 采用这种技术方案：通过将两扇内开窗关闭、电动闸阀关闭，将窗体内空间封闭为独立空 间，通过旋涡抽风机循环抽风，对窗体内空气进行消杀灭菌； [0058] 如图5所示，所述的杀菌装置8通过四通接头、第二管道7与送风口的送风管道6； [0059] 所述的旋涡抽风机2的出口通过第三管道9与杀菌装置8连接； [0060] 如图3所示，所述的窗体1的下方还设置有机架4，旋涡抽风机2安装在机架4内部的 底板上； [0061] 如图6所示，所述的机架4一侧设置有斜撑平台401，杀菌装置8安装在斜撑平台401 上； [0062] 如图2所示，所述的墙板任意一侧面与旋涡抽风机2、杀菌装置8的对应位置处均设 置有窗洞； [0063] 任意一个所述的窗洞上均设置有可开启的密闭窗3；通过采用这种技术方案：通过 可开启的密闭窗对旋涡抽风机、杀菌装置进行检修； [0064] 所述的杀菌装置8内设置有紫外杀菌段； [0065] 所述的紫外杀菌段内部设置有紫外灯，波长为240～300nm；通过采用这种技术方 案：通过紫外灯进行杀菌； [0066] 如图6所示，所述的排气口上设置有HEPA过滤网10； [0067] 两扇所述的内开窗与窗体1之间的连接装置均采用机械互锁装置或电子互锁装置 中的任意一种。 [0068] 如图7所示，本发明提供一种洁净室的传递窗安装工艺，送风管道6安装完成后还 包括以下操作步骤： [0069] 一)、机架制作： [0070] 将机架4按图焊接，在机架4的一侧面上焊接斜撑平台401； [0071] 二)、窗体制作： [0072] 将窗体1按图钣金后焊接，窗体1顶面中心开送风口，送风口上设置有法兰，窗体1 底面中心的排气口上设置有第一管道5； [0073] 三)、机架安装前准备工作： [0074] ①机架4顶面的顶板与窗体1排气口的对应位置处划线的对应位置处划线的安装位置处划线，开阵列布置的第三圆 孔； [0077] ④机架4内部的底板上与旋涡抽风机2的安装位置处划线，开阵列布置的第四圆 7 7 CN 114059901 A 说明书 5/6页 孔； [0078] 四)、窗体与机架、送风管道的连接： [0079] ①将窗体1安装在机架4的顶板上； [0080] ②将窗体1送风口的法兰与送风管道6的法兰连接； [0081] 五)、旋涡抽风机、杀菌装置安装： [0082] ①将旋涡抽风机2通过第一螺栓及第一螺母安装在阵列布置的第四圆孔上； [0083] ②将杀菌装置8通过第二螺栓及第二螺母安装在阵列布置的第三圆孔上； [0084] 六)、管道安装： [0085] ①安装第一管道5，第一管道5连接旋涡抽风机2的抽风口及窗体1排气口； [0086] ②安装第二管道7，第二管道7的一端连接送风管道6，第二管道7的另一端通过四 通接头与杀菌装置8的出口连接；四通接头中的两个空闲接头上设置有闷头； [0087] ③安装第三管道9，第三管道9连接旋涡抽风机2的排风口及杀菌装置8的入口； [0088] 所述的步骤二)中的窗体制作后，在窗体1的前后两端安装内开窗并关闭，在第二 管道7的顶部法兰安装闷板法兰，在第一管道5下端安装三通接头，三通接头的另外两个接 口中一个接口安装第一压力表、另一个接口接气源，关闭电动闸阀后，进行第一次气密性检 测； [0089] 第一次气密性检测完成后，拆除窗体1前后两端的内开窗、闷板法兰、三通接头；通 过采用这种技术方案：通过预先安装窗体前后两端的内开窗、闷板法兰、三通接头、第一压 力表、气源能形成闭环，将窗体内空间封闭为第一独立空间，满足了第一次气密性测试的环 境要求； [0090] 所述的第一次气密性检测的气源采用干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体中 的任意一种，第一次气密性检测合格后进行下一步安装，第一次气密性检测不合格则需要 找出泄漏点进行补焊； [0091] 所述的步骤六)中的管道安装后，还包括地槽安装，地槽安装包括测量放线，地槽 切割安装； [0092] 所述的地槽安装后还包括墙板安装，墙板安装包括裁切洞口、挖插座开关底盒洞、 墙板拼接、墙板顶边封口； [0093] 所述的裁切洞口包括对墙板两侧面上与窗体1的对应位置处裁切洞口； [0094] 所述的裁切洞口还包括对墙板任意一侧面与旋涡抽风机2、杀菌装置8的对应位置 处均裁切窗洞； [0095] 所述的墙板安装后还包括顶板安装，顶板安装包括吊件制作安装、下料及裁切送 风口洞口、安装顶板并与吊件连接； [0096] 所述的裁切送风口洞口包括顶板上与送风管道6的对应位置处裁切送风口洞口； [0097] 所述的顶板安装后还包括窗户安装，包括以下操作步骤： [0098] ①两个裁切窗洞上分别安装可开启的密闭窗3； [0099] ②在窗体1的前后两端安装内开窗； [0100] 所述的窗户安装后还包括第二次气密性试验，包括以下操作步骤： [0101] ①拆除四通接头上的两个闷头； [0102] ②原四通接头上的两个闷头安装位置处的接头分别与第二压力表、气源连接，关 8 8 CN 114059901 A 说明书 6/6页 闭电动闸阀后，进行第二次气密性检测；通过采用这种技术方案：通过关闭的内开窗、关闭 电动闸阀、第二压力表、气源能形成闭环，通过四通接头将窗体内空间、管道及杀菌装置封 闭为第二独立空间，满足了第二气密性测试的环境要求；第二次气密性检测完成后，拆除第 二压力表、气源，装上闷头。 [0103] 综上所述，本发明提供一种洁净室的传递窗安装工艺，通过将两扇内开窗关闭、电 动闸阀关闭，将窗体内空间封闭为第一独立空间，完成第一次气密性测试；在整体安装完成 后，通过四通接头将窗体内空间、管道及杀菌装置封闭为第二独立空间，完成第二次气密性 测试，通过旋涡抽风机循环抽风，对窗体内空气进行消杀灭菌，实现了洁净的功能，安装后 的传递窗不泄露，满足了实验室生物安全的要求。所以，本发明有效克服了现存技术中的种 种缺点而具高度产业利用价值。 [0104] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟 悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因 此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完 成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。 9 9 CN 114059901 A 说明书附图 1/6页 图1 10 10 CN 114059901 A 说明书附图 2/6页 图2 11 11 CN 114059901 A 说明书附图 3/6页 图3 12 12 CN 114059901 A 说明书附图 4/6页 图4 13 13 CN 114059901 A 说明书附图 5/6页 图5 14 14 CN 114059901 A 说明书附图 6/6页 图6 图7 15 15

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